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World Class Manufacturing (WCM - Introdução à Manufatura Enxuta)

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ESTE CURSO TAMBÉM PODERÁ SER REALIZADO EM SUA EMPRESA (IN COMPANY), SOLICITE UM PROPOSTA USANDO O FORMULÁRIO ABAIXO OU LIGUE: SÃO PAULO (11) 2355 2720

DESCRIÇÃO:
Para o mercado atual de disputas acirradas de competividade e de intensa globalização, é imprescindível implementar programas de melhorias nos processos e nos produtos de modo alcançar a competitividade de classe mundial.  É com este propósito que apresentamos o programa do WCM (World Class Manufacturing), um sistema de gestão integrado, amplamente testado com sucesso, de metodologias rigorosas que visa minimizar os custos a empresa pela maximização do desempenho produtivo:  da Logística, Qualidade, Manutenção e Produtividade para níveis de classe mundial.

OBJETIVO:
Baseia-se  em 3 elementos essenciais: 
•    No combate sistemático a cada desperdício e perda existente em toda a cadeia (cliente-fornecedor-fornecedores);
•    No envolvimento das pessoas e respectivos desenvolvimento de suas competências;
•    E  por fim na utilização rigorosa de métodos e ferramentas apropriados para as ineficiências do processo.

O QUE SERÁ APRENDIDO:

Overview geral de todos os pilares do WCM Fiat, bem como exercícios e dinâmicas voltados para reforço do entendimento dos conceitos e uso de métodos e ferramentas do WCM.

CONTEÚDO PROGRAMÁTICO

Introdução e Conceitos  WCM

  •     O que é o WCM?
  •     Objetivo do WCM
  •     Pilares técnicos e gerenciais do WCM (conforme detalhamento anexo)
  •     Os passos (steps) de implantação


1)   Pilar Desenvolvimento de Pessoas

  • 1.1 Mapear os conhecimentos necessários e possuídos
  • 1.2 Analisar gaps e definir plano de treinamento
  • 1.3 Implementação do sistema de desenvolvimento de competências para todos inclusive       formação especialista e recrutamento
  •  1.4 Promover centro treinamento com os materiais e as ferramentas necessárias.   


2)   Pilar Logística e Serviço ao Cliente

  • 2.1 Aplicar o mapeamento fluxo valor
  • 2.2 Melhorar sistema programação interna e externa, dos layout e das embalagens
  • 2.3 Implementar principais metodologias: JIT ,milk run, classificação dos materiais, fluxo abastecimento, kanban e FIFO


3)    Pilar Desdobramento de Custo

  • 3.1  Matrizes - “A, B, C, D e E”
  • 3.2  Custo de Não Qualidade
  • 3.3  Análise de VA e NVA Preventiva de Equipamento


4)    Pilar Manutenção Autônoma

  • 4.1  Os  8 Pilares do TPM
  • 4.2  Cartão de Identificação de Anomalias (Cartão AM)
  • 4.3  Restauração das Condições Básicas do Equipamento (Equipament Basic Care)


5)   Pilar Segurança

  • 5.1  Matriz “S”, Safety EWO, Cruz Verde, Pirâmide de Heinrich


6)   Pilar Melhoria Focada (Focused Improve)

  • 6.1  Quick Kaizen, Standart Kaizen, Major Kaizen e Advanced Kaizen
  • 6.2  Matriz QM, MASP
  • 6.3  Spaghetti Chart
  • 6.4  5Gs, 4Ms, 5 Porquês
  • 6.5  Poka-Yoke/Error Proofing


7)   Pilar Organização do Posto de Trabalho (áreas de mão-de-obra intensiva)

  • 7.1     Programa 5S e Método 5T
  • 7.2     Cartão W.O.
  • 7.3     SOP - Standard, Operation Procedure
  • 7.4     Matrizes “QA”, Matrizes QM e X, CEP, Cp e Cpk
  • 7.5     Análise de Erro Humano TWTTP
  • 7.6     FMEA, Análise de Causa Raiz (PPA)
  • 7.7     SMED, VSM – mapa do fluxo de valor, Kanban, JIT
  • 7.8     ISO 14.001 e seus instrumentos, LAIA


8)    Pilar Implementação do Controle de Qualidade

  • 8.1 Identificação e priorização das perdas através da matrix QA
  • 8.2 Definir condições operacionais que assegurem a qualidade desejada e a capacidade de processo (matrix QM)
  • 8.3 Elaborar matrix X matriz e QA network (controle pontual processo)
  • 8.4 Implantação controle recebimento materiais: 8 estágios
  • 8.5 perguntas para o "zero defeito"


9)    Pilar Meio Ambiente e Energia

  • 9.1 Auditorias internas e cumprimento norma ISO 14001
  • 9.2 Controle por equipamento do consumo energia
  • 9.3 Elaborar kaizen melhoria para redução de consumo e uso energia alternativa
  • 9.4 Melhoria condição dos equipamentos

.

10)  Pilar Gestão Preventiva dos Equipamentos

  • 10.1 Criar os times, treiná-los EEM como responsável pelo desenvolvimento de novos equipamentos
  • 10.2 Definição conforme exigências do usuário (manutenção, qualidade, produção, custos)
  • 10.3 Integrar fornecedores no projeto
  • 10.4 Desenvolver e monitorar todas as etapas do projeto.


11)   Pilar Implementação da Manutenção Planejada

  • 11.1 Analise causa raiz das quebras EWO
  • 11.2 Plano desenvolvimento das competências manutenedores
  • 11.3 Inter-atividades com os operadores manutenção autônoma
  • 11.4 Atividades restabelecimento condição original equipamentos
  • 11.5 Plano manutenção preventiva e uso manutenção por condição de uso.

PÚBLICO ALVO:

Profissionais de áreas diversas como produção, qualidade, logística, RH, manutenção, desenvolvimento do produto, analistas, engenheiros, supervisores e geretentes das áreas industriais.

DURAÇÃO:

O treinamento terá duração de 2 dias (16 horas).

INVESTIMENTO:


R$ 800,00 (por participante)


No valor estão inclusos: Material Didático, Certificado Digital e Coffebreak (manhã e tarde).